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滾塑制品冷卻水漏水經(jīng)常發(fā)生的原因有很多，主要包括以下幾個方面：
       1、多發(fā)生在冷卻水管接頭處。若發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)在管接頭螺紋處纏上密封帶，然后擰緊。
       2、由于長期的成型條件，滾塑制品內(nèi)的防水圈會損壞，O型防水膠圈容易硬化、龜裂，造成漏水。有些防水圈安裝不良也會造成密封失效。一般情況下，需要定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。
       3、冷卻水孔壁損壞。當嘗試新的滾塑制品時，這種情況經(jīng)常發(fā)生。設(shè)計的壁厚足夠，但由于加工誤差或后處理而發(fā)生孔壁穿透。大多數(shù)情況下，漏水的水孔是無法使用的。
       4、定期檢查和使用加熱管道和減壓泵。加熱管是有效的傳熱元件，對于冷卻細而深結(jié)構(gòu)的芯體非常有效。在冷卻水容易通過的地方安裝單向加熱管可以減少漏水。另外，采用減壓泵吸入冷卻水也是避免冷卻水泄漏的一種方法。
       5、冷卻水孔的檢查和維護。冷卻水孔內(nèi)容易結(jié)垢，阻礙熱傳遞。嚴重時，水路被堵塞，需要定期維護。對于直線水孔，可放置比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棒，用錘子敲擊，除去水垢和鐵銹。對于嵌入模具內(nèi)的冷卻水管，應(yīng)將模具拆開，除銹。
       維修后應(yīng)進行漏水試驗。用手動泵將水孔注滿水，并在2MPa壓力下保持5分鐘。通過觀察水壓是否下降來檢查水孔是否漏水。泄漏可用橡膠、軟木等彈性材料機械緊固堵住，也可用室溫固化硅膠作為密封材料。